抛丸机是抛丸机的核心部件，其质量和使用寿命直接取决于叶片。 由于叶片处于高速旋转叶轮中，因此需要承受钢球磨料的磨损和高速药丸流的侵蚀磨损。 在这两种磨损形式下，抛丸机刀片易于使用，关键取决于刀片材料。

 

目前，有许多类型的耐磨材料，如高锰钢，中锰球墨铸铁和低合金白铁。 低合金白铁可以适应低负荷下的冲击，但其使用寿命很短，不是理想的材料。 高锰钢是一种奥氏体钢，在高冲击下易于加工，因此具有一定的耐磨性能，但在中低应力下不能表现出良好的耐磨性; 高铬铸铁是高锰钢之后的第三代耐磨材料，因为其结构含有理想的m7c3型共晶碳化物，并且易于获得马氏体结构，与其他耐磨材料相比，显示出更大的成功，因此被广泛使用 。 然而，高铬铸铁易碎，在高冲击下容易断裂和断裂，在实际生产中难以掌握成形原理，在理想条件下获得基体结构。 针对这种情况，我们在传统工艺的基础上进行了改进，通过相应的热处理提高了使用性能，从而更好地满足了叶片的要求。

 

 

抛丸机刀片的铸造

 

手工成型预先准备好的砂箱，但要注意浇注系统的公平开启和冷铁的使用，严格按照工艺图进行。 在连接盒子之前，应仔细检查腔体是否畅通，以确保填充铁水。 浇注时应遵循高温低温浇注的原则。 如果浇注温度过高，不仅冷铁容易燃烧，而且铁水的收缩率也大，容易发生锻造缺陷，因此浇注温度不宜过高， 通常选择在1380-1420°C之间。 浇注后应及时打开砂箱，有利于获得精细晶体的铸态微观结构。

 

在抛丸机刀片上涂上高铬耐磨铸铁后，抛丸机刀片的均匀寿命可达400h以上。 用冷铁冷却叶片表面不仅实现了铸件的顺序凝固，而且在抛丸机叶片表面产生致密且平均的细晶粒结构，并结合了合理的热处理工艺。 使刀片全面。 可明显显示功能，确保刀片长时间承受钢砂的反复冲击，具有良好的耐磨性和较长的使用寿命。 应用前景广阔。

 

抛丸机叶片受力分析

 

在弹丸的反复冲击下，抛丸机首先使基本结构变形，表面层的基底组织产生挤压流，在连续冲击下引起硬化和断裂。 此时，表面层的碳化物暴露于基板的保护，并且基质被暴露。 在弹丸的冲击下，碳化物具有微观裂缝，破碎的碳化物失去了支撑基体的作用，并且很容易因弹丸的撞击而损失。 移除基板，留下孔以进一步引起基板的流动变形，重复该过程以形成材料的磨损。

 

抛丸机叶片高速旋转，抛丸机叶片受到抛射物的压力以及周期性压力。 通过施加在抛丸机刀片上的力是周期性的力，因此抛丸机刀片也受到随时间变化的周期性应力。 由于静态分析，大多数抛丸机叶片处于低应力状态，但存在应力集中点。