吊钩式抛丸机的操作实际上不需要操作员过多地参与该过程。 通过CNC机器技术进行的计算机终端操作可以在很大程度上完成整个操作过程。 直观地，在加工过程中，操作员可以同时监视多条生产线，以确保进一步的生产率。 但是，这还需要在确保复合使用规范的同时完成。 毕竟，安全生产是一项重要任务。

 

通常，吊钩式抛丸机的操作需要对零件各部分的使用状态有初步的了解。 从机械反应条件可以看出，使用效果是否需要维护，在抛光过程中应注意钢砂的填充。 还需要调整工件的加工条件以确保加工效果。 当需要在操作空间附近进行维护或调整时，需要切断所有电源，以免发生安全事故。

 

在操作吊钩式抛丸机时，通过控制和选择药丸的颗粒大小和形状，并调整和设置机器的行走速度，可以控制药丸的弹丸流速以获得不同的弹丸强度，并且 表面是通过不同的处理获得的。 影响。

 

吊钩式抛丸机处理工艺和抛丸装置根据待处理表面的差异通过三个参数控制处理后的表面状态。 选择颗粒的大小和形状; 吊钩式抛丸机的行走速度; 钩式抛丸机的颗粒流量。 上述三个参数相互匹配以获得不同的处理效果，并确保喷丸处理后表面具有所需的粗糙度。

 

使用吊钩式抛丸机时，有一些因素会影响吊钩式抛丸机的清洁效果：吊钩式抛丸机的投掷方向不正确，位置不正确。 定向架是钩型抛丸机。 调整; 粒径不同，重新选择粒径; 颗粒聚集或长期使用时，应更换颗粒; 粒子供应不足，并酌情添加了新的射弹。